應用案例 | 基于三維視覺的壓縮機裝配解決方案
發布時間：2023-12-01 11:53:19 作者：顯揚科技
Part.1 壓縮機：制冷系統的“心臟”
壓縮機是一種將低壓氣體提升為高壓氣體的從動的流體機械，被稱為制冷系統的“心臟”，是制冷循環的重要動力來源。
作為制冷空調、冷凍設備、汽車空調等各種應用領域中的關鍵設備，現代壓縮機的構造非常復雜，需要高度精密裝配以確保其性能和質量。
Part.2 手工配裝壓縮機有哪些缺陷？
傳統的手工裝配需要用到很多專業工具，從準備工作到裝配完成耗時長。另外，由于人工誤差，很容易出現裝配失誤，無法滿足高精度的要求。
隨著市場競爭愈演愈烈，高度復雜化的產品需求趨勢對壓縮機生產提出了更高的要求。傳統的手工裝配方式已滿足不了生產要求，廠家急需一種更智能、更高效、更精確的壓縮機裝配方式供應市場需求。
Part.3 基于3D視覺的壓縮機裝配系統解決方案
基于3D視覺的壓縮機裝配可以實時監控裝配過程，檢測裝配錯誤，確保零件的正確放置和配合度，嚴控產品質量，提高生產效率。
該解決方案包括：3D視覺系統、計算機視覺軟件、控制系統。
1.3D視覺系統：3D視覺系統選用的是顯揚科技HY-M5三維視覺系統，該系統成像快、精度高。HY-M5三維視覺系統掃描速度為10-300Hz，掃描精度能精確至±0.01mm，能夠快速捕獲捕捉壓縮機組件的三維形狀和位置信息。
2.計算機視覺軟件：用于分析和處理從相機獲得的數據。
3.控制系統：控制系統與3D相機和計算機視覺軟件集成，用于監控和控制裝配過程。
Part.4 工作流程
1.數據采集：3D相機捕捉壓縮機組件的三維形狀和位置數據，包括零件的尺寸、位置、旋轉和相互關系。
2.數據處理：計算機視覺軟件對捕捉的數據進行處理和分析，識別零件之間的相對位置和配合度。
3.反饋和控制：系統實時反饋，提供正確的零件放置位置和裝配順序自動調整裝配過程，以保證精度。
Part.5 方案優勢
1.高精度：基于3D視覺的壓縮機裝配系統能夠實時監控和調整裝配過程，以確保零件的精確放置和配合度。
2.質量把控：基于3D視覺的壓縮機裝配系統可以檢測裝配錯誤和不良部件，把控產品質量。
3.提高效率：基于3D視覺的壓縮機裝配系統自動控制有助于減少人為錯誤，縮短裝配時間，提高生產效率。
4.靈活適應：基于3D視覺的壓縮機裝配系統可以適應不同型號的壓縮機裝配，無需昂貴的重新編程，也無須更換機械。
顯揚科技由香港中文大學博士團隊創建，主要研究并產業化高速高清三維機器視覺系統，以及智能工業機器人系統。其研發的三維機器視覺設備精度能達亞微米級，三維數據采集幀率高達310幀，此外還具有高精度、大景深、高穩定性的優勢，可實現高效率機器人引導，以及工業檢測與測量。顯揚科技的產品主要應用在對采集速度要求較高的快速工業產線、物流樞紐以及對測量精度要求高的精密制造、軍工航天、半導體產業等。
